天然石墨由于具有许多优良的性能，天然石墨及其制品行业集中度上升，其开发利用集中于优势企业无疑是好消息，在冶金、机械、电气、化工、纺织、国防等工业中得到了广泛的应用。但一些新现象也值得关注，那么下面一起了解下天然石墨的应用领域吧!将天然石墨的主要应用领域总结为以下：

  1、作为耐火材料

  石墨的主要用途之一是生产耐火材料，近20年来耐火材料工业中的两个重要变化是镁碳砖在炼钢炉内衬中的应用和铝碳砖在连铸中的应用。包括耐火砖、坩埚、连铸粉、铸型芯、铸型洗涤剂和耐高材料。将石墨耐火材料紧贴炼钢业，全世界的炼钢业将消耗约70 %的耐火材料。

  l)镁碳砖。目前全球范围内镁碳砖大量用于炼钢，已成为石墨的传统用途。 80年代初，镁碳耐火材料于60年代中期在美国开发成功，70年代，日本炼钢业开始将镁碳砖用于水冷电弧炉炼钢。镁碳砖开始用于氧气喷吹转炉的炉衬。

  2)铝碳砖。日本连铸生产的钢占总产量的90%以上，英国为60%。铝耐火材料主要用于连铸、板坯自定位输送管的防护罩、水中喷嘴及油井破裂筒等。

  3)坩埚及相关产品。石墨制备的成型耐火坩埚及其相关产品，如坩埚、颈部、塞子、喷嘴等，因此具有良好的热冲击稳定性和优良的导热性，而石墨坩埚和具有高耐火性、低热膨胀性，在溶解金属的过程中，受到金属的浸润和清洗时也稳定。

  2、炼钢

  将天然石墨和其他杂质材料用于炼钢工业时，可以作为碳添加剂使用。渗碳时使用人造石墨、石油焦、冶金焦炭、天然石墨等各种碳质材料。全球范围内炼钢碳化剂用石墨仍然是土状石墨的主要用途之一。

  3、作为导电材料

  天然石墨在电气工业中广泛应用于电极、电刷、碳棒、碳管整流器正极、石墨垫圈、电话元器件、电视显像管的涂层等。 此时强力电流通过电极导入电炉的熔炼区，产生电弧，电能转换为热能，其中石墨电极使用广泛，冶炼各种合金钢、铁合金时使用石墨电极，电解槽的阳极也使用石墨电极。上升到2000 左右，熔炼或翘曲另外，电解金属镁、铝、钠时，生产金刚砂的电阻炉也以石墨电极为炉头导电材料。

  电气工业中使用的石墨，对粒度和品位要求很高。例如在碱性蓄电池和一些特殊的电碳产品中，将石墨的粒度控制在150目~325目(o.lmm ~o.o42mm )的范围内，使品位在90%~99%以上，有害杂质)主要是金属铁)在10%以下。

  4、作为耐磨损性和润滑材料

  天然石墨在机械工业中经常被用作润滑剂。 润滑油在高速、高温、高压的条件下大多不能使用，但石墨耐磨材料在高温下以较高的折动速度(100m/S )不使用润滑油就能够工作。它们运行时无需加入润滑油，石墨牛奶也是许多金属加工(拉丝、拔管)时的良好润滑剂。在输送腐蚀介质的许多设备中，活塞环、密封圈、轴承广泛使用石墨材料。

  5、作为耐腐蚀材料

  天然石墨的化学稳定性很好。 这些设备用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、导热性好、渗透率低等特点，广泛用于换热器、反应槽、冷凝器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵等设备的制作。 可以节约大量的金属材料。

  6、铸造、排沙、冲压模具及高冶金材料

  石墨的膨胀系数小，而且能承受骤冷和骤热的变化，因此可以作为玻璃容器的铸模使用。 因此可以节约大量金属。 生产硬质合金等粉末冶金技术，通常用石墨材料制作压模和烧结用的小船。使用石墨时，由黑色金属制成的铸件尺寸准确，表面清洁，成品率高，无需加工或只需稍加加工即可使用， 除此之外，石墨还可以制成真空冶炼的石墨隔热板和基座、高阻炉炉管、棒、板、格子等部件。单晶硅的晶体生长坩埚、区域精炼容器、支架、夹具、感应加热器等都是用高纯度石墨加工而成的。

  以上介绍的就是天然石墨的应用领域，如需了解更多，可随时联系我们!